Новости Казахстана
Аксуский механик — лучший рационализатор предприятия
Механик участка складского хозяйства Аксуского завода ферросплавов АО «ТНК «Казхром», входящего в ERG, Александр ДЕНИСОВ – личность творческая. В его копилке более 20 проектов, которые позволили улучшить процессы в родном подразделении и сделать их более удобными и продуктивными. Не зря же именно его портрет размещен на одном из лайтбоксов вдоль центральной галереи завода в числе других лидеров Производственной системы ERG Way, которая активно внедряется на предприятии.
Биография Александра ДЕНИСОВА, за плечами которого почти 25-летний стаж работы на предприятии, во многом похожа на судьбы ровесников. Школа, училище, трудоустройство. С последним Александру повезло — когда он пришел на Аксуский завод ферросплавов, ему была предложена должность слесаря кранового хозяйства железнодорожного цеха. В то время у молодого человека дружба с механикой держалась лишь на любительском уровне. Встреча с огромными локомотивами и иным подвижным составом вывела дружбу из разряда увлечений на совершенно новый уровень.
Десять лет в железнодорожном цехе сделали Александра признанным специалистом своего дела. А дальше — предложение заняться парком грузоподъемных машин мощного складского хозяйства. На заводских складах насчитывается семь мощных электромостовых кранов, иных грузоподъемных механизмов и другой техники. Вот их-то и предстояло обслуживать и ремонтировать Александру.
— Грузоподъемные машины и механизмы — это совершенно иная категория, — говорит Александр. — Здесь очень важно чувствовать состояние техники, постоянно анализировать и предугадывать ее поведение.
Как истинный механик, Александр ДЕНИСОВ сразу увидел преимущества, что открывает перед ним Производственная система. К слову, в его цехе в принципе хорошие показатели по этому направлению. Только с начала года складские специалисты подали на «Фабрику идей» более 100 предложений, автором более 20 из которых является Александр Сергеевич.
— Есть с чем сравнить, хорошо помню рационализаторское движение, — отмечает ДЕНИСОВ. — Тогда новаторам приходилось затрачивать огромное количество времени и сил для внедрения своих проектов. Сегодня эта процедура максимально упрощена и понятна даже новичку. Движение кайдзен, «Фабрика идей», система 5С — все они направлены на постоянные улучшения на производстве в сферах охраны труда, экологии и т. д. При этом они несут экономическую эффективность не только производству, но и разработчикам.
Сегодня на складах крупнейшего ферросплавного завода хранится огромное количество товарно-материальных ценностей, которые обеспечивают бесперебойную работу предприятия. Даже их безопасная транспортировка, перемещение и размещение, по словам Александра, представляют собой огромное поле деятельности для улучшений. А это значит, что в будущем появятся новые инициативы от механика.
Источник: «Экспресс-К»